Trimmen is een veel voorkomend proces bij de productie van rubberproducten. Metmethoden bijsnijden zijn onder andere handmatig trimmen, slijpen, snijden, cryogene trimmen en flitsloze vormvorming van schimmels. Fabrikanten kunnen de juiste trimmethode kiezen op basis van de kwaliteitsvereisten van de producten en hun eigen productieomstandigheden.
Handmatig bijsnijden
Handmatig trimmen is een oude methode voor het trimmen, waarbij de rubberen rand handmatig wordt geslagen en snijden met stoten, schaar en schraapgereedschap. De kwaliteit en snelheid van handmatig getrimde rubberproducten kunnen van persoon tot persoon variëren. Het is vereist dat de geometrische afmetingen van de producten na het bijsnijden moeten voldoen aan de vereisten van de producttekeningen, en er mogen geen krassen, bezuinigingen of vervormingen zijn. Voordat ze worden getrimd, is het noodzakelijk om het trimgebied en de technische vereisten duidelijk te begrijpen en de juiste trimmethoden en het juiste gebruik van tools onder de knie te krijgen.
Bij de productie van rubberonderdelen worden de meeste trimbewerkingen uitgevoerd door verschillende vormen van handmatige bewerkingen. Vanwege de lage productie -efficiëntie van handmatige trimbewerkingen is het vaak noodzakelijk om veel mensen te mobiliseren voor het bijsnijden, vooral wanneer productietaken geconcentreerd zijn. Dit heeft niet alleen invloed op de werkorder, maar brengt ook de kwaliteit van de producten in gevaar.
Mechanisch trimmen
Mechanisch trimmen omvat voornamelijk ponsen, slijpen met een slijpwiel en het snijden van een cirkelvormige mes, die geschikt zijn voor specifieke producten met lage precisievereisten. Het is momenteel een geavanceerde trimmethode.
1) Mechanische ponsmatige trimmen omvat het gebruik van een persmachine en een punch of dobbelsteen om de rubberen rand van het product te verwijderen. Deze methode is geschikt voor producten en hun rubberen randen die kunnen worden geplaatst op de punch of die -basisplaat, zoals flesstopers, rubberen kommen, enz. Voor producten met een hoog rubbergehalte en een lage hardheid, wordt de impactmethode meestal gebruikt Trim de randen, die de oneffenheden en depressie op het zijoppervlak kunnen verminderen dat wordt veroorzaakt door de elasticiteit van het product na het snijden. Voor producten met een laag rubbergehalte en een hoge hardheid kan de methode voor het gebruik van een snijkantvorm direct worden gebruikt. Bovendien kan ponsen worden onderverdeeld in koud ponsen en heet ponsen. Koud ponsen verwijst naar ponsen bij kamertemperatuur, wat een hogere ponspanning en een betere ponskwaliteit vereist. Hot ponsen verwijst naar ponsen bij een hogere temperatuur, en het is noodzakelijk om langdurig contact met het product bij hoge temperaturen te voorkomen, wat de kwaliteit van het product kan beïnvloeden.
2) Mechanische snijafwerking is geschikt voor het bijsnijden van grote producten en maakt gebruik van snijgereedschap. Elke snijmachine is een speciale machine en verschillende producten gebruiken verschillende snijgereedschappen. Nadat de band bijvoorbeeld is gevulkaniseerd, zijn er rubberen stroken van verschillende lengtes op de oppervlakte -ventilatieopeningen en uitlaatlijnen van de band, die moeten worden verwijderd met behulp van een gegroefd gereedschap terwijl de band roteert.
3) Mechanische slijpen wordt gebruikt voor rubberproducten met interne gaten en buitencirkels en slijpen wordt meestal gebruikt. Het slijpgereedschap is een maalwiel met een bepaalde deeltjesgrootte en de precisie van slijpen is laag, resulterend in een ruw oppervlak en mogelijke resterende zanddeeltjes, die het applicatie -effect kunnen beïnvloeden.
4) Cryogene deflashing wordt gebruikt voor precisieproducten met hoge kwaliteitsvereisten voor het trimmen, zoals O-ringen, kleine rubberen kommen, enz. Deze methode omvat het snel afkoelen van het product tot een brosse temperatuur met behulp van vloeibare stikstof of droogijs, en vervolgens snel metaal injecteren of plastic pellets om de flits te breken en te verwijderen, waardoor het trimproces wordt voltooid.
5) Lage temperatuurborstelafwerking: het omvat het gebruik van twee nylonborstels die rond een horizontale as draaien om de rubberen rand van bevroren rubberen producten af te borstelen.
6) Lage temperatuur drumafwerking: dit is de vroegste methode voor cryogene trimmen, met behulp van de impactkracht die wordt gegenereerd door de roterende trommel en de wrijving tussen de producten om te barsten en de flits te verwijderen van de producten die zijn bevroren onder de brosstemperatuur. De vorm van de trommel is meestal achthoekig om de impactkracht op de producten in de trommel te vergroten. De drumsnelheid moet gematigd zijn en de toevoeging van schuurmiddelen kan de efficiëntie verbeteren. De edge-trimingtechniek van rubberen pluggen voor elektrolytische condensatoren maakt bijvoorbeeld gebruik van lage temperatuur drumafwerking.
7) Oscillerend trimmen met lage temperatuur, ook bekend als oscillerend cryogene trimmen: de producten oscilleren in een spiraalvormig patroon in een cirkelvormige afdichtingsdoos, wat resulteert in een sterke impact tussen de producten en tussen de producten en de schuurwijdte, waardoor de bevroren flits eraf valt . Oscillerend trimmen van lage temperatuur is beter dan drumafwerking op lage temperatuur, met lagere productschadepercentages en hogere productie-efficiëntie.
8) Lage-temperatuurschommelen en trillende trimmen: het is geschikt voor kleine of miniatuurproducten of micro-siliconenrubberproducten die rijk zijn aan metalen skeletten. Het wordt samen met schuurmiddelen gebruikt om de flits uit de productgaten, hoeken en groeven te verwijderen.
Cryogene afbuigmachine
De gespecialiseerde cryogene deflashing -machine verwijdert bramen door vloeibare stikstof te gebruiken om de randen van het eindproduct bros bij lage temperaturen te maken. Het maakt gebruik van specifieke bevroren deeltjes (pellets) om de bramen snel te verwijderen. De ingevroren randafwerkingsmachine heeft een hoge productie -efficiëntie, lage arbeidsintensiteit, goede trimkwaliteit en een hoge mate van automatisering, waardoor het bijzonder geschikt is voor pure rubberonderdelen. Het is op grote schaal toepasbaar en is de mainstream processtandaard geworden, geschikt voor het verwijderen van bramen uit verschillende onderdelen van rubber-, siliconen- en zink-magnesium-aluminiumlegering.
Burrless mal
Het gebruik van Burrless Molds voor productie maakt het snoeien van het werk eenvoudig en gemakkelijk (de Burrs kunnen gemakkelijk worden verwijderd door te scheuren, dus dit type mal wordt ook een scheurschimmel genoemd). De Burrless Mold Forming -methode elimineert het trimproces volledig, verbetert de productkwaliteit en prestaties, vermindert de arbeidsintensiteit en productiekosten. Het heeft brede ontwikkelingsperspectieven, maar is niet geschikt voor fabrikanten met flexibele en diverse producten.
Posttijd: SEP-05-2024