cryogene antifiashingtechnologie, voor het eerst uitgevonden in de jaren vijftig.In het ontwikkelingsproces van cryogene ontluchtingsmachines heeft het drie belangrijke perioden doorlopen.Volg dit artikel om een algemeen inzicht te krijgen.
(1) Eerste cryogene ontbraammachine
De bevroren trommel wordt gebruikt als werkcontainer voor bevroren randen, en aanvankelijk wordt droogijs als koelmiddel gekozen.De te repareren onderdelen worden in de trommel geladen, eventueel met toevoeging van enkele conflicterende werkmedia.De temperatuur in de trommel wordt gecontroleerd om een toestand te bereiken waarin de randen broos zijn terwijl het product zelf onaangetast blijft.Om dit doel te bereiken moet de dikte van de randen ≤0,15 mm zijn.De trommel is het belangrijkste onderdeel van de apparatuur en is achthoekig van vorm.De sleutel is om het impactpunt van de uitgeworpen media te beheersen, waardoor een rollende circulatie herhaaldelijk kan plaatsvinden.
De trommel draait tegen de klok in om te tuimelen, en na een bepaalde tijd worden de flitsranden broos en is het randenproces voltooid.Het defect van de bevroren randen van de eerste generatie is een onvolledige rand, vooral de resterende flitsranden aan de uiteinden van de scheidingslijn.Dit wordt veroorzaakt door een ontoereikend malontwerp of een overmatige dikte van de rubberlaag ter plaatse van de scheidingslijn (groter dan 0,2 mm).
(2) De tweede cryogene ontbraammachine
De tweede cryogene ontbraammachine heeft drie verbeteringen aangebracht op basis van de eerste generatie.Eerst wordt het koelmiddel vervangen door vloeibare stikstof.Droogijs, met een sublimatiepunt van -78,5°C, is niet geschikt voor bepaalde brosse rubbers bij lage temperaturen, zoals siliconenrubber.Vloeibare stikstof, met een kookpunt van -195,8°C, is geschikt voor alle rubbersoorten.Ten tweede zijn er verbeteringen aangebracht aan de container waarin de te snijden onderdelen zitten.Deze is veranderd van een roterende trommel naar een trogvormige transportband als drager.Hierdoor kunnen de onderdelen in de groef tuimelen, waardoor het optreden van dode hoeken aanzienlijk wordt verminderd.Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, maar verbetert ook de nauwkeurigheid van het kantensnijden.Ten derde wordt er fijnkorrelig straalmiddel geïntroduceerd, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de botsing tussen de onderdelen om de flitsranden te verwijderen.Metalen of harde plastic pellets met een deeltjesgrootte van 0,5 ~ 2 mm worden met een lineaire snelheid van 2555 m/s op het oppervlak van de onderdelen geschoten, waardoor een aanzienlijke impactkracht ontstaat.Deze verbetering verkort de cyclustijd aanzienlijk.
(3) De derde cryogene ontbraammachine
De derde cryogene ontbraammachine is een verbetering op basis van de tweede generatie.De container voor de te snijden onderdelen is veranderd in een onderdelenmand met geperforeerde wanden.Deze gaten bedekken de wanden van de mand met een diameter van ongeveer 5 mm (groter dan de diameter van de projectielen) zodat de projectielen soepel door de gaten kunnen gaan en terug naar de bovenkant van de apparatuur kunnen vallen voor hergebruik.Dit vergroot niet alleen de effectieve capaciteit van de container, maar vermindert ook het opslagvolume van de impactmedia (projectielen). De onderdelenkorf is niet verticaal in de afkortmachine geplaatst, maar heeft een bepaalde helling (40°~60°).Deze hellingshoek zorgt ervoor dat de mand krachtig draait tijdens het randproces als gevolg van de combinatie van twee krachten: de ene is de rotatiekracht die wordt geleverd door het tuimelen van de mand zelf, en de andere is de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de impact van het projectiel.Wanneer deze twee krachten worden gecombineerd, ontstaat er een beweging van 360° in alle richtingen, waardoor de onderdelen de flitsranden gelijkmatig en volledig in alle richtingen kunnen verwijderen.
Posttijd: 08 augustus 2023