Cryogene defishing -technologie werd voor het eerst uitgevonden in de jaren 1950. In het ontwikkelingsproces van cryogene defiashingmachines heeft het drie belangrijke periodes doorlopen. Volg in dit artikel om een algemeen begrip te krijgen.
(1) Eerste cryogene deflashing -machine
De bevroren trommel wordt gebruikt als de werkende container voor bevroren rand en droogijs wordt aanvankelijk gekozen als het koelmiddel. De te repareren onderdelen worden in de trommel geladen, mogelijk met de toevoeging van sommige conflicterende werkende media. De temperatuur in de trommel wordt geregeld om een toestand te bereiken waar de randen bros zijn, terwijl het product zelf onaangetast blijft. Om dit doel te bereiken, moet de dikte van de randen ≤0,15 mm zijn. De trommel is de primaire component van de apparatuur en is achthoekig van vorm. De sleutel is om het impactpunt van de uitgeworpen media te regelen, waardoor een rollende circulatie herhaaldelijk kan plaatsvinden.
De trommel roteert tegen de klok in om te tuimelen, en na een periode van tijd worden de flitsranden bros en wordt het randproces voltooid. Het defect van de eerste generatie bevroren rand is onvolledig rand, vooral resterende flitsranden aan de uiteinden van de scheidingslijn. Dit wordt veroorzaakt door onvoldoende schimmelontwerp of overmatige dikte van de rubberen laag aan de scheidingslijn (groter dan 0,2 mm).
（2） De tweede cryogene afbuigmachine
De tweede cryogene deflashing -machine heeft drie verbeteringen aangebracht op basis van de eerste generatie. Eerst wordt het koelmiddel veranderd in vloeibare stikstof. Droog ijs, met een sublimatiepunt van -78,5 ° C, is niet geschikt voor bepaalde brosse rubbers met lage temperatuur, zoals siliconenrubber. Vloeibare stikstof, met een kookpunt van -195,8 ° C, is geschikt voor alle soorten rubber. Ten tweede zijn verbeteringen aangebracht aan de container die de onderdelen vasthoudt die moeten worden bijgesneden. Het wordt veranderd van een roterende trommel in een trogvormige transportband als de drager. Hierdoor kunnen de delen in de groef tuimelen, waardoor het optreden van dode vlekken aanzienlijk wordt verminderd. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, maar verbetert ook de precisie van de rand. Ten derde wordt, in plaats van alleen te vertrouwen op de botsing tussen de onderdelen om de flashranden te verwijderen, fijnkorrelige stralende media geïntroduceerd. Metaal- of harde plastic pellets met een deeltjesgrootte van 0,5 ~ 2 mm worden op het oppervlak van de onderdelen geschoten met een lineaire snelheid van 2555 m/s, waardoor een significante impactkracht ontstaat. Deze verbetering verkort de cyclustijd enorm.
（3） De derde cryogene deflashing -machine
De derde cryogene deflashing -machine is een verbetering op basis van de tweede generatie. De container voor de onderdelen die moeten worden getrimd, wordt gewijzigd in een onderdelenmand met geperforeerde wanden. Deze gaten bedekken de wanden van de mand met een diameter van ongeveer 5 mm (groter dan de diameter van de projectielen) om de projectielen soepel door de gaten te laten gaan en terug te vallen naar de bovenkant van de apparatuur voor hergebruik. Dit breidt niet alleen de effectieve capaciteit van de container uit, maar vermindert ook het opslagvolume van de impactmedia (projectielen). De mand met onderdelen is niet verticaal geplaatst in de snijmachine, maar heeft een zekere helling (40 ° ~ 60 °). Deze hellingshoek zorgt ervoor dat de mand krachtig omdraait tijdens het randproces vanwege de combinatie van twee krachten: de ene is de rotatiekracht die wordt geboden door de mand zelf die tuimelt, en de andere is de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de projectielimpact. Wanneer deze twee krachten worden gecombineerd, treedt een 360 ° omnidirectionele beweging op, waardoor de onderdelen flitsranden uniform en volledig in alle richtingen kunnen verwijderen.
Posttijd: aug-08-2023