Cryogene ontbrandingstechnologie werd voor het eerst uitgevonden in de jaren 1950. De ontwikkeling van cryogene ontbrandingsmachines heeft drie belangrijke periodes doorlopen. Lees dit artikel verder om een algemeen beeld te krijgen.
(1) Eerste cryogene ontbraammachine
De bevroren trommel wordt gebruikt als werkcontainer voor het bevriezen van randen, waarbij in eerste instantie droogijs als koelmiddel wordt gekozen. De te repareren onderdelen worden in de trommel geladen, eventueel met toevoeging van een ander werkmedium. De temperatuur in de trommel wordt zodanig geregeld dat de randen broos worden, terwijl het product zelf intact blijft. Om dit te bereiken, moet de dikte van de randen maximaal 0,15 mm zijn. De trommel is het belangrijkste onderdeel van de apparatuur en heeft een achthoekige vorm. De sleutel is het beheersen van het impactpunt van het uitgeworpen medium, waardoor een continue, roterende circulatie mogelijk is.
De trommel draait tegen de klok in om te tuimelen, en na verloop van tijd worden de braamranden broos en is het randproces voltooid. Het defect van de eerste generatie bevroren randvorming is onvolledige randvorming, met name resterende braamranden aan de uiteinden van de scheidingslijn. Dit wordt veroorzaakt door een ontoereikend matrijsontwerp of een te dikke rubberlaag bij de scheidingslijn (groter dan 0,2 mm).
(2) De tweede cryogene ontbraammachine
De tweede cryogene ontbraammachine heeft drie verbeteringen ten opzichte van de eerste generatie. Ten eerste is het koelmiddel veranderd naar vloeibare stikstof. Droogijs, met een sublimatiepunt van -78,5 °C, is niet geschikt voor bepaalde broze rubbersoorten die bij lage temperaturen bros zijn, zoals siliconenrubber. Vloeibare stikstof, met een kookpunt van -195,8 °C, is geschikt voor alle soorten rubber. Ten tweede zijn er verbeteringen aangebracht aan de container waarin de te bewerken onderdelen zich bevinden. Deze is veranderd van een roterende trommel naar een trogvormige transportband. Hierdoor kunnen de onderdelen in de groef tuimelen, waardoor het ontstaan van dode hoeken aanzienlijk wordt verminderd. Dit verbetert niet alleen de efficiëntie, maar ook de precisie van het afwerken van de randen. Ten derde wordt, in plaats van uitsluitend te vertrouwen op de botsing tussen de onderdelen om de braamranden te verwijderen, fijnkorrelig straalmiddel gebruikt. Metalen of harde kunststofkorrels met een deeltjesgrootte van 0,5 tot 2 mm worden met een lineaire snelheid van 2555 m/s op het oppervlak van de onderdelen geschoten, waardoor een aanzienlijke impactkracht ontstaat. Deze verbetering verkort de cyclustijd aanzienlijk.
(3) De derde cryogene ontbraammachine
De derde cryogene ontbraammachine is een verbetering ten opzichte van de tweede generatie. De container voor de te trimmen onderdelen is vervangen door een mand met geperforeerde wanden. Deze gaten bedekken de wanden van de mand met een diameter van ongeveer 5 mm (groter dan de diameter van de projectielen), waardoor de projectielen soepel door de gaten kunnen glijden en terugvallen naar de bovenkant van de machine voor hergebruik. Dit vergroot niet alleen de effectieve capaciteit van de container, maar vermindert ook het opslagvolume van de impactmedia (projectielen). De mand is niet verticaal in de trimmachine geplaatst, maar heeft een bepaalde hellingshoek (40°~60°). Deze hellingshoek zorgt ervoor dat de mand tijdens het afbraamproces krachtig kantelt door de combinatie van twee krachten: de rotatiekracht die wordt gegenereerd door het kantelen van de mand zelf, en de centrifugale kracht die wordt opgewekt door de impact van de projectielen. Wanneer deze twee krachten gecombineerd worden, ontstaat een 360°-beweging in alle richtingen, waardoor de braamranden van de onderdelen gelijkmatig en volledig in alle richtingen worden verwijderd.
Geplaatst op: 8 augustus 2023
