Onlangs bracht een tweepersoonsdelegatie van een Mexicaans bedrijf een speciaal eendaags bezoek aan het hoofdkantoor van STMC voor een inspectie ter plaatse en technische afstemming. De heer Wang Yurao, algemeen directeur van het bedrijf, begeleidde de ontvangst gedurende het hele bezoek samen met zijn assistenten en technische ingenieurs.
De klantendelegatie bezocht achtereenvolgens de merkexpositie, het professionele testcentrum en de productiewerkplaats van het bedrijf.
In de tentoonstellingshal gaven we een uitgebreide toelichting op de 20-jarige ontwikkelingsgeschiedenis van STMC, de diepe betrokkenheid bij de cryogene ontbraamindustrie, de technische erfenis van Showa Denko uit Japan en de toepassingsvoorbeelden van de "Jishe"-serie apparatuur in wereldwijde industrieën zoals de automobielindustrie, 3C-elektronica en medische behandelingen.
In de productiewerkplaats kregen de klanten een diepgaand inzicht in de verwerking van kerncomponenten, de nauwkeurige assemblage en het volledige kwaliteitscontrolesysteem van de apparatuur. Ze waren zeer te spreken over de ontwerpvoordelen, waaronder de verdikte roestvrijstalen lage-temperatuurkamer en de lekvrije afdichtingsstructuur.
Tijdens de testsessie stelde het technische team de cryogene parameters nauwkeurig in op de kerneisen van de klant – de temperatuur werd stabiel gehouden tussen -50℃ en -60℃. Door middel van cryogene snelvriestechnologie met vloeibare stikstof werden de bramen op het oppervlak van de werkstukken snel bros gemaakt, terwijl de taaiheid en precisie van de werkstukken zelf behouden bleven. Vervolgens werd het hogesnelheidsprojectiesysteem geactiveerd en werden op maat gemaakte projectiemedia gebruikt om de broze bramen efficiënt te verwijderen met een precieze projectiekracht en -hoek. Er werd een gerichte demonstratie van de cryogene ontbraamtechnologie uitgevoerd, waarbij de testprincipes, -procedures en technische voordelen gedurende het hele proces gedetailleerd werden uitgelegd. De effecten van grondige braamverwijdering, geen beschadiging van de werkstukken en een uiterst nauwkeurige behandeling werden op intuïtieve wijze gepresenteerd, waardoor de inspectiedelegatie de prestaties van de apparatuur zelf kon ervaren.
Na het testen, afstellen en optimaliseren, controleerden de leden van de inspectiedelegatie de bewerkte werkstukken persoonlijk. Ze vergeleken de verschillen tussen handmatig ontbramen en de behandeling met geautomatiseerde apparatuur en bevestigden de voordelen van de apparatuur op het gebied van hoge precisie, hoge efficiëntie en laag verlies. Ze bespraken ter plaatse uitgebreid met het technische team details zoals testparameters en procesoptimalisatie.
Tijdens het overleg brachten de klanten ook duidelijke kerneisen naar voren: er blijft een kleine hoeveelheid gecondenseerde waterdamp van vloeibare stikstof achter op het oppervlak van spuitgietonderdelen na cryogene ontbraming, de traditionele droogmethode is inefficiënt en kan werkstukken gemakkelijk beschadigen, en kan niet naadloos worden geïntegreerd met het ontbramingsproces. Er is dringend behoefte aan een efficiënte, nauwkeurige en zeer flexibele geïntegreerde behandelingsoplossing.
Toen het begeleidende team de wensen van de klanten vernam, lieten ze hen direct weten dat STMC al een geïntegreerde was- en droogmachine had ontwikkeld en gelanceerd, speciaal aangepast aan het cryogene ontbraamproces. Deze machine biedt een totaaloplossing voor "ontbramen - reinigen - drogen" en lost daarmee perfect de problemen van de klanten op. Er werd direct technisch personeel ingeschakeld om de apparatuur ter plaatse te demonstreren.
De leden van de inspectiedelegatie hebben de werking van de apparatuur van dichtbij bekeken, gedetailleerde vragen gesteld over de productiecapaciteit, het energieverbruik, de onderhoudskosten en de aanpasbaarheid van de apparatuur, en waren zeer te spreken over het geïntegreerde ontwerp, de hoge prestaties en de perfecte aanpasbaarheid van de geïntegreerde was- en droogmachine aan het bestaande ontbraamproces. Ze gaven aan dat de apparatuur hun droogproblemen in de productie nauwkeurig had opgelost, hun verwachtingen had overtroffen en waren zeer tevreden over de praktische bruikbaarheid en professionaliteit van de apparatuur.
Tijdens het symposium hebben beide partijen uitgebreid gecommuniceerd over belangrijke onderwerpen zoals de lokale productiecapaciteit in Mexico, de ombouw van apparatuur op maat, de levertijd en de after-sales service. Er werd een voorlopige overeenkomst bereikt over de verdere samenwerking. De klanten gaven aan dat de technische expertise, de kwaliteitscontrole en de reactiesnelheid van STMC volledig voldoen aan de strenge eisen van hun wereldwijde toeleveringsketen.
Dit bezoek van Mexicaanse klanten is een belangrijke stap voor STMC in de uitbreiding van de overzeese markt. In de toekomst zal het bedrijf blijven vertrouwen op de voordelen van de Japanse kerntechnologie in combinatie met lokale, intelligente productie om wereldwijde klanten te voorzien van geautomatiseerde ontbraamoplossingen die gekenmerkt worden door hoge efficiëntie, hoge precisie en lage kosten. Hiermee wil het bedrijf klanten helpen de concurrentiepositie van hun producten te versterken en een win-winsituatie te creëren.
Geplaatst op: 27 mei 2026
